Por: Pedro Moreno, responsable del equipo de soldadura y corte en Carburos Metálicos
Desde que empecé en el mundo de la soldadura, siempre he leído "El caudal será el adecuado cuando este sea capaz de proteger correctamente el baño de fusión".
Y así es, pero ¿qué factores se deben tener en cuenta para lograrlo?
Densidad del gas: es uno de los aspectos que más influyen. El argón es 1,4 veces más pesado que el aire mientras que el helio es 10 veces menos pesado que el argón. Esto quiere decir que al emplear mezclas de argón-helio, el caudal debe ser aproximadamente entre un 20 y un 25% mayor que cuando se use argón solamente.
Velocidad de soldeo: como es lógico, cuanto mayor sea la velocidad, necesitaremos un caudal también mayor. Si, por ejemplo, en una soldadura MAG la velocidad de avance es de entre 35-40 cm/min con un caudal de 14-15 l/min y queremos aumentar velocidad de avance a 50cm/min, deberíamos aumentar el caudal.
Intensidad: a mayor intensidad, mayor debe de ser el caudal.
Ángulo de la pistola: un ángulo mayor de 30-32° (respecto a la vertical) puede causar una falta de protección. Hay que prestar atención en las soldaduras de aluminio ya que el ángulo de ataque suele estar entre los 25-30°y en soldaduras de acero al carbono suele estar entre 10-15°.
| Proceso de soldeo MAG | |||
| Material | ø Hilo | Gas de protección | Caudal mínimo |
| Acero | 0.8 mm | Ar-CO2 | 10 l/min |
| 1.0 mm | Ar-CO2 | 12 l/min | |
| 1.2 mm | Ar-CO2 | 14 l/min | |
| 1.6 mm | Ar-CO2 | 18 l/min | |
| Proceso de soldeo MIG | |||
| Material | ø Hilo | Gas de protección | Caudal mínimo |
| Aluminio | 0.8 mm | Ar | 14 l/min |
| 1.0 mm | Ar | 16 l/min | |
| 1.2 mm | Ar | 18 l/min | |
| 1.6 mm | Ar | 22 l/min | |
| Proceso de soldeo TIG | |||
| Material | ø Electrodo | Gas de protección | Caudal mínimo* |
| Acero | 1.6 mm | Ar | 5 l/min |
| 2.4 mm | Ar | 6 l/min | |
| 3.2 mm | Ar | 7 l/min | |
| 4.0 mm | Ar | 8 l/min | |
| Proceso de soldeo TIG | |||
| Material | ø Electrodo | Gas de protección | Caudal mínimo* |
| Aluminio | 1.6 mm | Ar | 6 l/min |
| 2.4 mm | Ar | 8 l/min | |
| 3.2 mm | Ar | 10 l/min | |
| 4.0 mm | Ar | 12 l/min | |
(*) Puede variar tanto en función del ø de la tobera como si se utiliza del tipo "Gas Lens".
Tanto una falta como un exceso de caudal pueden provocar que aparezca porosidad. Si el caudal es insuficiente, no protegerá adecuadamente y si es excesivo podrá causar turbulencias que arrastrarán aire dentro del baño de fusión.
La guía más exhaustiva del sector sobre soldadura por arco con protección de gas y oxicorte.